8 วิธีในการฆ่า End Mill ของคุณ

1. ทำงานเร็วเกินไปหรือช้าเกินไป

การกำหนดความเร็วและฟีดที่เหมาะสมสำหรับเครื่องมือและการทำงานของคุณอาจเป็นกระบวนการที่ซับซ้อน แต่การทำความเข้าใจเกี่ยวกับความเร็วในอุดมคติ (RPM) เป็นสิ่งที่จำเป็นก่อนที่คุณจะเริ่มใช้งานเครื่องของคุณ การเรียกใช้เครื่องมือเร็วเกินไปอาจทำให้ขนาดชิปไม่เหมาะสมหรือถึงขั้นร้ายแรงของเครื่องมือล้มเหลว ในทางกลับกัน RPM ที่ต่ำอาจส่งผลให้เกิดการโก่งตัวการขัดผิวที่ไม่ดีหรือเพียงแค่ลดอัตราการกำจัดโลหะ หากคุณไม่แน่ใจว่า RPM ที่ดีที่สุดสำหรับงานของคุณคืออะไรโปรดติดต่อผู้ผลิตเครื่องมือ

2. ให้อาหารมันน้อยเกินไปหรือมากเกินไป

อีกประการหนึ่งที่สำคัญของความเร็วและอัตราป้อนงานอัตราป้อนงานที่ดีที่สุดจะแตกต่างกันไปตามประเภทของเครื่องมือและวัสดุชิ้นงาน หากคุณเรียกใช้เครื่องมือโดยใช้อัตราป้อนงานช้าเกินไปคุณจะเสี่ยงต่อการหักเศษและเร่งการสึกหรอของเครื่องมือ หากคุณเรียกใช้เครื่องมือด้วยอัตราป้อนเร็วเกินไปคุณอาจทำให้เครื่องมือแตกหักได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับเครื่องมือขนาดเล็ก

3. ใช้การหยาบแบบดั้งเดิม

แม้ว่าการกัดหยาบแบบดั้งเดิมจะมีความจำเป็นในบางครั้งหรือเหมาะสมที่สุด แต่โดยทั่วไปแล้วจะด้อยกว่าการกัดประสิทธิภาพสูง (HEM) HEM เป็นเทคนิคการกัดหยาบที่ใช้ Radial Depth of Cut (RDOC) ที่ต่ำกว่าและความลึกของการตัดตามแนวแกน (ADOC) ที่สูงขึ้น ซึ่งจะกระจายการสึกหรอทั่วทั้งคมตัดกระจายความร้อนและลดโอกาสที่เครื่องมือจะล้มเหลว นอกจากอายุการใช้งานของเครื่องมือที่เพิ่มขึ้นอย่างมาก HEM ยังสามารถผลิตผิวสำเร็จที่ดีขึ้นและอัตราการกำจัดโลหะที่สูงขึ้นซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในทุกด้านให้กับร้านค้าของคุณ

4. การใช้การจับเครื่องมือที่ไม่เหมาะสม

พารามิเตอร์การทำงานที่เหมาะสมมีผลกระทบน้อยกว่าในสถานการณ์การถือเครื่องมือที่ไม่เหมาะสม การเชื่อมต่อระหว่างเครื่องจักรกับเครื่องมือที่ไม่ดีอาจทำให้เครื่องมือหมดแรงดึงและชิ้นส่วนที่ถูกทิ้ง โดยทั่วไปแล้วยิ่งผู้ถือเครื่องมือมีจุดติดต่อกับก้านเครื่องมือมากเท่าใดการเชื่อมต่อก็จะยิ่งปลอดภัยมากขึ้นเท่านั้น ตัวจับยึดเครื่องมือแบบไฮดรอลิกและแบบหดให้ประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้นเมื่อเทียบกับวิธีการขันด้วยกลไกเช่นเดียวกับการปรับเปลี่ยนก้านบางอย่างเช่นด้าม ToughGRIP ของ Helical และ Haimer Safe-Lock ™

5. ไม่ใช้ Variable Helix / Pitch Geometry

คุณลักษณะของดอกเอ็นมิลล์ประสิทธิภาพสูงที่หลากหลายรูปทรงเกลียวแปรผันหรือระยะพิทช์แปรผันคือการปรับเปลี่ยนรูปทรงเรขาคณิตของดอกเอ็นมิลมาตรฐานอย่างละเอียด คุณสมบัติทางเรขาคณิตนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าช่วงเวลาระหว่างการสัมผัสคมตัดกับชิ้นงานจะแตกต่างกันไปแทนที่จะเป็นไปพร้อมกันกับการหมุนเครื่องมือแต่ละครั้ง รูปแบบนี้ช่วยลดการพูดพล่อยโดยการลดฮาร์มอนิกซึ่งจะเพิ่มอายุการใช้งานของเครื่องมือและให้ผลลัพธ์ที่เหนือกว่า

6. การเลือกการเคลือบที่ไม่ถูกต้อง

แม้จะมีราคาแพงกว่าเล็กน้อย แต่เครื่องมือที่มีการเคลือบที่เหมาะสมกับวัสดุชิ้นงานของคุณก็สามารถสร้างความแตกต่างได้ทั้งหมด สารเคลือบหลายชนิดเพิ่มความหล่อลื่นชะลอการสึกหรอของเครื่องมือตามธรรมชาติในขณะที่สารเคลือบอื่น ๆ จะเพิ่มความแข็งและความต้านทานต่อการขัดถู อย่างไรก็ตามการเคลือบบางชนิดไม่เหมาะกับวัสดุทุกชนิดและความแตกต่างนั้นชัดเจนที่สุดในวัสดุเหล็กและอโลหะ ตัวอย่างเช่นการเคลือบอลูมิเนียมไทเทเนียมไนไตรด์ (AlTiN) จะเพิ่มความแข็งและความต้านทานต่ออุณหภูมิในวัสดุเหล็ก แต่มีความสัมพันธ์กับอลูมิเนียมสูงทำให้ชิ้นงานยึดติดกับเครื่องมือตัด ในทางกลับกันการเคลือบ Titanium Diboride (TiB2) มีความสัมพันธ์กับอลูมิเนียมต่ำมากและป้องกันการสะสมของขอบตัดและการบรรจุเศษและยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ

7. ใช้ความยาวตัด

แม้ว่าการตัดที่มีความยาวยาว (LOC) เป็นสิ่งที่จำเป็นอย่างยิ่งสำหรับงานบางประเภทโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการเก็บผิวละเอียด แต่จะช่วยลดความแข็งแกร่งและความแข็งแรงของเครื่องมือตัด ตามกฎทั่วไป LOC ของเครื่องมือควรมีความยาวเท่าที่จำเป็นเท่านั้นเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องมือยังคงรักษาวัสดุพิมพ์ดั้งเดิมไว้ให้ได้มากที่สุด LOC ของเครื่องมือที่ยาวขึ้นก็จะยิ่งมีความอ่อนไหวต่อการโก่งตัวมากขึ้นซึ่งจะทำให้อายุการใช้งานของเครื่องมือลดลงและเพิ่มโอกาสที่จะเกิดการแตกหักได้

8. การเลือกจำนวนขลุ่ยที่ไม่ถูกต้อง

ง่ายๆอย่างที่เห็นคือจำนวนฟลุตของเครื่องมือมีผลโดยตรงและโดดเด่นต่อประสิทธิภาพและพารามิเตอร์การทำงาน เครื่องมือที่มีจำนวนฟลุตต่ำ (2 ถึง 3) มีร่องฟลุตที่ใหญ่กว่าและแกนเล็กกว่า เช่นเดียวกับ LOC วัสดุพิมพ์ที่เหลืออยู่บนเครื่องมือตัดน้อยลงวัสดุที่อ่อนแอกว่าและมีความแข็งน้อยกว่า เครื่องมือที่มีจำนวนฟลูตสูง (5 หรือสูงกว่า) โดยธรรมชาติจะมีแกนกลางที่ใหญ่กว่า อย่างไรก็ตามการนับฟลุตสูงไม่ได้ดีกว่าเสมอไป โดยทั่วไปการนับฟลูตที่ต่ำกว่ามักใช้ในวัสดุอลูมิเนียมและวัสดุที่ไม่ใช่เหล็กส่วนหนึ่งเป็นเพราะความนุ่มนวลของวัสดุเหล่านี้ช่วยให้มีความยืดหยุ่นมากขึ้นสำหรับอัตราการขจัดโลหะที่เพิ่มขึ้น แต่ยังเป็นเพราะคุณสมบัติของชิปด้วย วัสดุที่ไม่ใช่เหล็กมักจะผลิตชิปที่ยาวขึ้นและมีความเหนียวขึ้นและจำนวนฟลุตที่ต่ำลงจะช่วยลดการตัดเศษ โดยทั่วไปแล้วเครื่องมือนับฟลูตที่สูงขึ้นนั้นจำเป็นสำหรับวัสดุเหล็กที่แข็งกว่าทั้งเพื่อความแข็งแรงที่เพิ่มขึ้นและเนื่องจากการตัดเศษมีความกังวลน้อยกว่าเนื่องจากวัสดุเหล่านี้มักจะผลิตชิปที่มีขนาดเล็กกว่ามาก


เวลาโพสต์: ม.ค. -21-2021